想知道硅砖是如何生产出来的？嘉和来告诉你

硅砖是一种很重要的耐火材料，它可用于建造和修理工业用炉，主要是炼焦炉和热风炉。众所周知，二氧化硅是用作硅砖的主要材料-硅石的主要成份，二氧化硅在硅砖的烧制过程中由于晶态转变成方石英和鳞石英。含有大量未转变的二氧化硅的硅砖是不利的。因为在用作工业炉子的耐火材料时，它异常膨胀，损伤了炉子的稳定性。因此，二氧化硅的转变程度是设计工业用炉选材和评价所用材料的品质中必须考虑的一个很重要的因素。

制造硅砖的一般过程包括粉碎硅石料，例如混合石英岩(红-白或兰-白)，成适当大小的粒子，再把它们与石灰(CaO)混合等步骤，石灰是一种添加剂在此用作粘合剂.

加热时硅石料中二氧化硅转变成方石英和鳞石英的容易程度受二氧化硅的晶粒大小，硅石料中的杂质等因素的影响，也因硅石料的产地不同而变化。烧制硅石料混合物可在单个窑里或在转窑里进行，烧制温度范围为1350～1470℃，在1410～1450℃内更好。温度低于1350℃，会有大量(3wt%或更多)二氧化硅残留下来未转变，反过来，温度超过1470℃也不好，因为转化产生的鳞石英在这么高温度时不稳定且易变成方石英。

制备硅砖泥料时应按照一定的加料顺序操作先将各种硅石粉和废硅砖粉按一定配比加入湿碾机中，先干混2~3min，再加入亚硫酸纸浆废液、石灰乳及氧化铁粉的混合液，根据成型方法的要求，再混合8~17min。泥料混合时间的长短取决于碾轮重量、碾盘转数，原料加入量、原料硬度、泥料的颗粒组成及成型方法。特异型砖和手工成型用的泥料比机械成型用的泥料要求有较长的混合时间。对于不同泥料的混合时间，应由实验来确定。制造硅砖用的结合剂有亚硫酸纸浆废液和石灰乳。用石灰乳做结合剂时，它起着塑化剂的作用。石灰乳使砖坯在干燥过程中增加强度，在烧成时则称为矿化剂，促进石英的转化。